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机械零件磨损修复

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 应用热喷涂技术和电刷镀技术修复机械零件磨损

机械故障大部分是因为零件磨损而引发的,有些维修人员为了省事(或不懂金属材料特性),采用堆焊工艺对磨损部位进行修复,这是极其错误的做法,因为堆焊产生的高温会严重改变零件原来良好的金相组织,同时残留了较大的内应力,严重时造成零件的变形。即使堆焊后零件经过重新加工恢复了尺寸和形位精度,使用后很快就因为其残留的内应力和粗化的金相结晶导致零件产生变形,甚至出现疲劳断裂,从而造成更大的机械故障。热喷涂、电刷镀作为机械零件的磨损修复工艺,在整个修复工艺过程中,可以严格控制被修复工件的温度不超过200°C,因此被修复零件不会产生残留内应力和变形。是机械维修领域中修复零件磨损的理想工艺。特别对于高价值的轴类(如:大型主轴、齿轮轴、螺杆轴、曲轴等),往往只是因为其中的轴承位、油封位、轴系零件配合位的磨损而造成失效,更换新品代价太高,采用堆焊会造成更大的伤害,因此,选用热喷涂或电刷镀工艺进行修复,即节省了成本又节约了时间,而且还能提高使用寿命。

 

金属热喷涂技术简介

 

金属热喷涂是指将固态的喷涂材料,通过特制喷枪加热到熔化或半熔化状态喷射到经过处理的材料表面上,形成涂层的一种表面加工方法,广泛应用于金属构件的长效防腐、特殊涂层的制备、机械零部件的磨损修复。

 

电刷镀技术简介

 

电刷镀技术作为一种表面处理技术,应用于失效机械零部件的修复,是一种可靠、经济、快速的维修方法。刷镀层与基体结合牢固(属分子键结合),镀层致密,性能多样,镀种齐全,刷镀层表面光洁度高,厚度一般不超过0.15MM,尺寸控制较准确。可在维修现场对工件进行不解体施镀。

 

主要功能性涂层:

◆ 耐磨损涂层:在有相对运动的转动件接触表面,制备碳化铬、镍合金、镍铬合金、碳化钨等合金涂层,可提高零件表面的耐磨性,修复因磨损而失效的机械零件。耐磨损涂层主要应用在阀门、柱塞件、各种轴颈、导轨、推料螺旋、叶片等。

◆耐腐蚀涂层:在与大气、海洋性气候、化学介质等接触的钢构件表面,制备锌、铝、锌铝合金、镍、尼龙等涂层,可达到长效的防腐蚀效果。耐腐蚀涂层主要应用在大型钢结构件、船舶及海岸线设施、桥梁、化工石油设备,机械设备等,特别是维护困难的高空钢结构件。

 

◆耐高温涂层:在870℃以下环境中使用的零部件表面,制备高铬不锈钢、镍铬合金、三氧化二铝、镍包碳化铬等涂层,可提高耐高温氧化腐蚀。耐高温涂层主要应用在燃气轮机叶片,轧钢机械、坩埚、退火包表面的抗高温腐蚀。

◆其他功能性涂层:如应用于可动密封零部件的自润滑减磨涂层;应用于电业、电子工业元器件的导电、绝缘涂层;以及热障涂层、微波吸收涂层,远红外涂层等。